Drijvend Visvoer Machine Verschillende Vormen En Maten 1.0mm-14mm Pelletgrootte

 Drijvende visvoer machine, verschillende vormen en maten, 1,0 mm-14 mm pelletgrootte

1. Inleiding
 
1. Processtroom van de visvoerproductielijn:
(Grondstof)---mengen---extruderen & puffen---transporteren---drogen---olie spuiten---aroma toevoegen--- (verpakken)
 
2. Apparatuur voor de visvoer extrusielijn:
Menger---Extruder---Luchttransporteur---Droger---Oliespuit---Enkele rol aromamachine--- (Verpakkingsmachine)
 
 
3. Introductie van de drijvende visvoer twin-screw extruder machine:
1. SAIBAINUO drijvende visvoer twin-screw extruder is automatisch, roestvrijstalen constructie, hoge efficiëntie en capaciteit, 6 mallen om uit te kiezen.
 
2. Drijvend visvoer gebruikt voornamelijk maïsmeel, vismeel, vleesmeel en andere voedseladditieven als materiaal. Het voedsel moet door 4 processen, waaronder mengen, extruderen, roosteren, verpakken.
 
3. De drijvende visvoer twin-screw extruder machine produceert voornamelijk kattenvoer, zinkend of drijvend visvoer, hondenvoer, gemodificeerd zetmeel, puff snacks, etc.
 
4. Belangrijkste kenmerken van de visvoer extruder zijn als volgt:
1. Dubbele/Twin Screw Extruder, het materiaal van de schroeven is 38CrMoAl, wat veel slijtvaster is.
2. Het belangrijkste materiaal is roestvrij staal, wat veel gemakkelijker schoon te maken is.
3. Slechts 2 werknemers nodig om de hele verwerkingslijn te bedienen.
4. De verwerkingslijn heeft een zelfreinigende functie.
5. Drijvende pelletgrootte: 1,0 mm-14 mm
6. After-sales service: We kunnen gerelateerde debugging en training aan de klant aanbieden. Ook zijn de reserveonderdelen op lange termijn beschikbaar.
 
2. Toepassing
1). Grondstof van visvoer: Maïs, Tarwe, Soja, Bot, Vlees en additieven.
2). Petfood extruder kan verschillende vormen en maten visvoer maken door de mal te veranderen.

 
3. Echte visvoer extruder foto's in onze fabriek

 
4. Productie
Zodra de bestelling van de visvoer extruder door onze koper is bevestigd, ontwerpt ons expertteam van ontwerpers de fabriek, rekening houdend met zelfs de kleinste details, inclusief de situatie van de uiteindelijke plaats waar de fabriek geïnstalleerd gaat worden.
Zodra de visvoer extruder perfect is ontworpen en goedgekeurd door de ontwerpchef, wordt deze naar de productieafdeling gestuurd en volgens het goedgekeurde ontwerp begint het productieteam met fabricagewerk en bewerkingswerk om de machinebehuizing en diverse machineonderdelen voor te bereiden.
Daarna monteren onze getrainde en ervaren werknemers de petfood machine onder het bekwame toezicht van deskundige en gekwalificeerde productietechnici.
Zodra de machines klaar zijn, worden uitgebreide tests uitgevoerd om optimale prestaties van de machines te garanderen.
 
5. Verpakking
Om visvoer extruder te verpakken
Reinig eerst de apparatuur en gebruik de standaard verpakkingsfilm om ze zorgvuldig in te pakken.
Ten tweede, precisie meetapparatuur grootte, maak onafhankelijke houten verpakking van elke machine.
Ons doel is om de machine veilig te houden tijdens de levering. Kan ook aan uw behoeften voldoen, over inspectie & quarantaine, CIQ, ontsmetting, etc.
 
6.  Service