Hond Kauwgom Exrusie Productielijn Elektriciteit Energie ABB Inveter

1. Introductie van de honden kauwsnacks:

Dierlijke kauwsnacks zijn smakelijke en gezonde producten met toegevoegde waarde die eigenaren aan hun dieren geven om te belonen en te troosten. Er is een enorme diversiteit aan producten op de markt, in verschillende vormen, texturen, uiterlijk en

smaken. Dierlijke traktaties kunnen ook nuttig zijn voor de gezondheid van dieren: voor het reinigen van tanden, het bestrijden van een slechte adem en andere veterinaire gebruiken. Steeds vaker stellen producenten van diervoeding nutraceuticals voor, dit zijn voedingssupplementen met farmacologische deugden. Saibainuo twin-screw extrusiesystemen stellen producenten in staat om innovatieve en creatieve

dierlijke traktaties te maken die goed geschikt zijn voor dieren, de aantrekkingskracht op de consument vergroten en de merkloyaliteit versterken.

2. Flexibiliteit en creativiteit:

1). Ingrediëntenflexibiliteit – verwerking van een breed scala aan grondstoffen voor gevarieerde traktaties voor verschillende dieren

in verschillende vormen en kleuren

2). Verschillende texturen en kleuren – variabele dichtheid, lucht- en vochtgehalte, kauwbaarheid, knapperigheid, etc.

3). Productief – continu verwerken, snelle omschakeltijden en eenvoudig reinigen en onderhouden

4). Volledige controle over procesparameters en automatisering om consistente kwaliteit en producteigenschappen te garanderen

3. Parameter van de productielijn voor honden kauwsnacks:

4. De introductie van de Single Screw Extruder:

Enkele-schroef extruders gebruiken één enkele schroef in de cilinder van de extruder om meerdere ingrediënten te transporteren en te vormen tot een uniform voedselproduct door het ingrediëntenmengsel door een gevormde matrijs te persen om de uniforme vorm te produceren. Enkele-schroef extruders bestaan typisch uit

drie zones: voedingszone, kneedzone, koelzone. In tegenstelling tot twin-screw extruders hebben enkele-schroef extruders een slechte mengcapaciteit en daarom moeten materialen voorgemengd of voorgeconditioneerd worden. De procesomstandigheden van een enkele-schroef extruder kunnen worden gecontroleerd om een verscheidenheid aan effecten op temperatuur en verblijftijd te bereiken. De verblijftijd in de cilinder kan variëren van 15 tot 300 seconden, bepaald door de snelheid van de as te verhogen of te verlagen. Een verscheidenheid aan gefrituurde en gebakken snacks worden verwerkt met behulp van enkele-schroef extruders.

5. De introductie van de droogoven

De meerlaagse oven kan worden ingedeeld in drie lagen, vijf lagen en zeven lagen; groot, middelgroot en klein, afhankelijk van de verschillende output. Het kan worden ingedeeld in elektriciteit, gas, diesel, stoomverwarming volgens de verschillende verwarmingswijze. Het kan worden gebruikt om het voedsel te bakken en te drogen. De droger kan allerlei opblaasbaar voedsel, diervoeding, textuur soja-eiwit, pinda's enzovoort bakken en drogen.

Kenmerken:

1). Meerlaagse oven heeft de compacte structuur, kleine bezetting, groot droogoppervlak en hoge thermische efficiëntie

2). De riem en de warmte-isolatiehoes gebruiken roestvrij staal, het is zeer schoon

3). De loopsnelheid van de netriem kan worden geregeld om de droogtijd van het voedsel in de oven aan te passen

4). De temperatuur kan willekeurig worden geregeld en ontworpen volgens de behoefte

5). De hete lucht temperatuur van de braadoven kan oplopen tot 300℃. Het is geschikt voor het bakken en puffen van het voedsel.

Dierlijke kauwsnacks vormen door mallen te veranderen, en we kunnen ook de voorbeeldvormen ontwerpen volgens uw verzoek.

Naam: Enkele schroef extruder
Functie:Grondstof extruderen en koken in verschillende maten en vormen
Kenmerken:Schroefmateriaal is 38CrMoAl met nitreerbehandeling, de hardheid is 60HRC. De cilinder gebruikt ook goed materiaal, de hardheid is 55HRC.

Naam: Droger

Functie:Er zijn drie lagen binnenin, elke laag is 5 meter lang, het kan ruimte en energie besparen. Elektrische verwarming, gebruikt om voedsel te bakken en te drogen.

Naam: Hele verwerkingslijn
Functie:Dit is een volledige automatische productielijn, normaal gesproken zijn er vier capaciteiten die we kunnen

Materiaal mengen met water → materiaal transport → extruderen → drogen → koelen → Opslag